フィルムローラー冷却ラインの作業工程

のフィルムローラー冷却ラインゴム製品の製造工程における熱膜を取り扱う自動化装置です。その作業プロセスには、フィルムが適切に冷却、乾燥、後処理されるようにするための複数の連続したステップが含まれます。このデバイスの動作プロセスの詳細な説明は次のとおりです。

1. フィルム受け取り搬送：打錠機から押し出されたフィルムは、冷却ラインのピックアップ搬送装置で受け取り、次の加工へスムーズに搬送します。この装置には通常、輸送中のフィルムの安定性を確保するために調整可能なベルトと固定ローラーが含まれています。

2. インプリンティングとフィルム接合: 輸送プロセス中に、フィルムは文字や数字などのフィルム情報を識別するための装置によってインプリントされます。さらに、この装置はフィルムを必要な幅のストリップに切断して、後続のプロセスに対応できます。

3. 離型剤塗布と予備冷却：フィルムは冷却撹拌装置に入り、フィルムを浸漬し、離型剤を塗布して予備冷却します。温度制御機能を搭載しており、離型剤の温度を適切に保ち、フィルムの貼り付きを防ぎます。

4. フィルムの持ち上げ: クランプおよび持ち上げ装置によって、フィルムは一定の高さまで持ち上げられ、その後の冷却および搬送プロセスに備えます。耐熱ゴムベルトを使用し、高温下でも安定したフィルム搬送を実現します。

5. 冷却搬送：糊吊り冷却搬送装置では、フィルムをさらに冷却し、密閉冷却箱内の吊り下げ搬送システムにより搬送し、均一な冷却を実現します。

6. フィルムの載置とスタッキング：冷却されたフィルムは下降搬送装置を経て載置装置に送られ、スタッキングと揺動振幅が自動的に調整され、次のカットとスタッキングの工程に備えます。

7. フィルムのカット、スタッキング、計量：スタッキングリフト装置で、フィルムは対称に押し付けられ、きれいに積み重ねられます。また、フィルムの重量に基づいて自動的にフィルムをカットし、生産情報を印刷する計量システムも備えています。

8. 空気圧および電気制御システム: 空気圧コンポーネントと電気制御はフィルム冷却ラインの重要なコンポーネントです。空気圧システムはさまざまな機械的動作の実行を担当しますが、電気制御はシーメンス S7-300 シリーズなどの PLC システムを通じて実現され、冷却ライン全体の自動制御が保証されます。

9.換気および冷却システム：フィルムの冷却効果を確保するために、換気および冷却システムは集中ダクト空気供給を採用しています。各部品の吸気量を制御することで、連続生産工程におけるフィルムの温度管理を確実に行います。

上記の連続的な自動化プロセスを通じて、フィルムローラー冷却ラインフィルム受け取り、冷却、乾燥から最終切断、折り、積み上げまでの全自動生産プロセスを実現し、ゴム製品生産ラインの自動化レベルと生産効率を大幅に向上させます。