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のワイヤーリング巻線生産ラインタイヤ製造工程に欠かせない設備です。タイヤ構造を強化するためのワイヤーリングを自動生産します。
1. ガイド装置: これは生産ラインの開始リンクであり、鋼線をドラムから導き出し、まっすぐな出力を維持する役割を果たします。この装置には通常、ワイヤーが切れたり、切れそうになったりしたときにオペレーターに警告する警報システムが装備されています。
2. 予熱装置: ガイド装置の後に位置するこの部品は、電気発熱体を通して鋼線を加熱し、その後の接着剤コーティングプロセスを促進します。生産ラインによっては、鋼線の走行速度に応じて加熱温度を自動調整できるものもあります。
3. 押出接着剤コーティング装置: 予熱された鋼線上に接着剤層を均一に押出して塗布するために使用されます。このステップは旅行者の絆の質にとって非常に重要です。
4. 冷却装置: 接着直後、冷却装置が鋼線上の接着層を急速に凝固させ、接着層と鋼線の間の強力な接着を確保します。
5. 牽引および保管装置: この部品は、ゴム層で被覆された鋼線の牽引および保管を担当します。張力緩衝ホイールを介して鋼線の張力を維持し、鋼線の保管長が生産ニーズを満たすようにします。
6. プリベンディング装置：鋼線をコイルに巻く前に、プリベンディング装置を使用して鋼線の内部応力を除去し、張力を調整して巻線工程の準備をします。
7. 巻線装置: 生産ラインの中心であり、鋼線を必要な形状に巻き取る役割を果たします。サーボ駆動方式を採用しており、巻き取り、ワイヤー配置、ワイヤー飛ばし、巻き量を正確に制御し、自動生産を実現します。
8. 制御システム: 温度制御と電気制御を含み、生産ライン内の温度条件と電気動作を監視して、生産プロセス全体の安定性を確保します。
9. アンロード装置: 巻かれたビード リングを生産ラインからアンロードするために使用されます。特に重量のある巨大タイヤのビード リングには、通常、手作業の強度を軽減するためにマニピュレーターとスプレッダーが装備されています。
10. グリス除去機構：一部の生産ラインに組み込まれており、鋼線表面の油汚れを除去し、最終製品の品質を向上させるために使用されます。
デザインも機能性も、トラベラーワインディング生産ライン現代のタイヤ製造における高度な自動化と精度の要件を反映しています。 PLC などの統合自動制御システムを通じて、生産ラインは効率的な自動化操作を実現し、人的エラーを削減し、生産効率を向上させることができます。さらに、生産ラインの設計では、さまざまな規模や要件のタイヤ生産のニーズに適応するため、操作の簡素化とメンテナンスの利便性も考慮されています。
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