言語
のトラベラーワインディング生産ラインタイヤ製造におけるワイヤーリングの自動生産のための重要な装置です。圧延鋼線を精密な工程を経て、タイヤ構造の補強の役割を果たす特定の断面形状のビードリングに加工する生産ラインです。以下は、生産ラインのワークフローの詳細な説明です。
1. ワイヤガイド装置: ワイヤガイド装置は、生産ラインの開始点として、スチールワイヤをドラムから導き出し、まっすぐなラインで出力されるようにする責任があります。この装置には断線警報システムが装備されており、鋼線が断線したり消耗しそうになったときに警報が鳴り、オペレータが迅速に対処できます。
2. 脱脂洗浄：鋼線を案内した後、特殊な脱脂機構により表面の油汚れを除去します。このステップは、その後のスチールワイヤーとゴムの接着にとって非常に重要です。
3. 予熱処理：洗浄された鋼線は予熱装置に入り、内蔵の電熱素子により鋼線が加熱されます。予熱装置は鋼線の歩行速度に応じて加熱温度を自動的に調整し、鋼線を均一に加熱します。
4. 接着プロセス: 予熱された鋼線は押出接着剤コーティング装置を通過し続け、鋼線上にゴムを均一にコーティングしてゴム引き鋼線を形成します。糊付け装置には、糊付けの品質を監視および保証するためのセンサーが装備されています。
5. 冷却と固化: ゴム被覆鋼線は冷却装置に入り、急速冷却によりゴム層が固化し、ゴムと鋼線の間の安定した結合が確保されます。
6. 牽引とワイヤ保管: 牽引装置は鋼線の張力を制御する役割を果たし、ワイヤ保管装置は次の巻線プロセスに備えて一定の長さのゴム引き鋼線を保管します。
7. プリベンディング機構：ワイヤーリングを巻く前に、鋼線の内部応力を除去し、張力を調整して巻線工程の最終準備を行うためのプリベンディング機構を備えています。
8. 巻線成形：ワイヤーリング巻線装置は生産ラインの中心です。サーボ駆動システムを採用し、ワイヤ取り、ワイヤ配置、ワイヤスキップ、巻取り量を正確に制御し、自動巻線を実現し、ワイヤリングのサイズと形状が設計要件を満たすことを保証します。
9. 自動制御システム: 巻線生産ライン全体は PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) によって制御されます。オペレータはマンマシンインターフェースを通じて、故障診断や生産ラインの状態監視を行いながら、生産パラメータの設定や調整を行うことができます。
10. アンロード機構: 巻き付けられたワイヤー リングは、特に重量のある巨大なタイヤ ワイヤー リングの場合、重量を軽減するために「L」字型フックなどのマニピュレーターとスプレッダーが装備された特別なアンロード機構を通じてアンロードされます。ワイヤーリング。肉体労働の強度を軽減し、作業の安全性を向上させます。
高度な自動化により、トラベラーワインディング生産ライン手動介入を減らし、生産効率と製品品質を向上させます。各生産リンクを正確に制御することで、生産ラインはタイヤ製造要件を満たす鋼線リングを安定して生産することができ、タイヤに必要な構造サポートと性能保証を提供します。
Skype
