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タイヤシェルジョイントコンパクトマシン
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タイヤシェルジョイントコンパクトマシン

Auguタイヤシェルジョイントコンパクトマシンは、タイヤ製造プロセス向けに設計された標準以外の機器です。タイヤシェルのジョイントをコンパクトするために使用され、フォークリフト、ローダー、その他のヘブ機械など、さまざまな車両のタイヤのストングで安定した構造を確保します。

Auguタイヤシェルジョイントコンパクトマシンは、タイヤシェルのジョイントをコンパクトするための正確で効果的な方法を提供するために啓発されています。このマシンは、ForkliftsやLoadersなどのアプリケーションを要求する際に使用されるタイヤのパフォーマンスとSafteyのためにエッセンシャルであるUnifomと堅牢なタイヤストルを作成するためのクルシルです。

AUGUタイヤシェルジョイントコンパクトマシンのパラメーターテーブル

パラメータータイプ

パラメーターの詳細

名前

タイヤシェルジョイントコンパクトマシン

目的

タイヤシェルのジョイント部分をコンパクトして、タイヤの品質と性能を向上させます。

作業原則 - ポジショニングとクランプ

圧縮プロセス中の動きを防ぐために、タイヤシェルとジョイントを正確に固定します。

作業原則 - 圧縮操作

機械的圧力(油圧シリンダーによって駆動されるRAMなど)または空気圧系を介して均一な圧力をかけることができます。一部のマシンには、適切な温度を使用してゴムをより簡単にコードの間の隙間を簡単に満たし、ジョイントの緊張を高める加熱装置があります。

構造組成 - 圧力システム

油圧シリンダーや空気圧シリンダーやそれらに接続されたラムなどのパワーコンポーネントが含まれます。 RAMの形状とサイズは、タイヤシェルジョイントに従って設計されています。

構造組成 - 制御システム

圧力の大きさ、圧縮時間、加熱温度などのパラメーターを制御できます(ある場合)。コンパクトなプロセスを監視し、設定値に達した後に操作を自動的に停止できます。

構造構成 - サポートプラットフォームとフィクスチャ

サポートプラットフォームは、フラットと非スリップの表面を備えたタイヤシェルを配置するためのものです。フィクスチャはシェルを固定して、RAMの下にジョイントを配置します。

重要性 - タイヤの強さと安定性

ジョイントを圧縮すると、使用中の分離や緩みを防ぎ、タイヤの全体的な強度と安定性を改善し、車両の運転安全を確保することができます。

重要性 - タイヤのパフォーマンス

タイヤの内部構造をより均一にし、移動力を向上させ、エネルギーの損失を減らし、騒音と振動を減らし、運転の快適性を改善します。

特徴

Auguタイヤシェルジョイントコンパクトマシンは、調整可能なコンパクトな力で設計されているため、タイヤジョイントに適用される圧力を正確に制御できます。この機能により、接合部が最適なパフォーマンスのために適切な力で圧縮されるようになります。マシンには、特に熱塗布の恩恵を受ける材料のための圧縮プロセスを強化する暖房システムも搭載されています。さらに、ユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供する高度な制御システムを備えており、マシンの操作と調整が簡単になります。高いカスタマイズが可能であり、Auguタイヤシェルジョイントコンパクトマシンをさまざまなタイヤ製造プロセスに合わせて調整できます。さらに、このマシンは生産能力が高いため、大量生産環境に最適です。

アプリケーション領域

Auguタイヤシェルジョイントコンパクトマシンは、フォークリフトタイヤのコンパクトなジョイントをコンパクトするのに最適であり、強度と耐久性を確保しています。また、堅牢でパフォーマンスの高いジョイントを必要とするローダータイヤにも適しています。このマシンは汎用性が高く、優れた品質とパフォーマンスを必要とする幅広い産業用車両タイヤに使用できます。

なぜ私たちを選ぶのですか?

AUGUタイヤシェルジョイントコンパクトマシンを選択するということは、タイヤの製造プロセスを大幅に強化するソリューションを選択することを意味します。非標準のマシンとして、それはあなたの生産ラインのユニークな要求を満たすように特別に設計されており、高品質のタイヤジョイントを確保し、全体的な製造効率を改善する能力を提供します。私たちの焦点は、イノベーションと顧客満足度に焦点を当てており、Augu Tire Shell Jointコンパクトマシンが業界標準を超える耐久性のある高性能タイヤを提供することを保証します。

Auguタイヤシェルジョイントコンパクトマシンの重要な操作ステップ

1。マシンのセットアップ:タイヤの仕様と生産要件に基づいて、AUGUタイヤシェルジョイントコンパクトマシンをセットアップします。

2。材料の荷重:タイヤシェルをマシン内の指定された領域にロードします。

3。圧縮プロセス:コンパクトなプロセスを開始し、ジョイント全体の圧力分布さえ確実にします。

4。品質検査:均一性と強度を確認するために、圧縮されたジョイントを検査します。

5。加熱(該当する場合):接着性が向上し、コンパクト化が改善されるように、ジョイントに熱を塗ります。

6。アンロード:マシンから圧縮されたタイヤシェルを取り外して、さらに処理またはアセンブリします。

7。メンテナンス:定期的なメンテナンスとチェックを実行して、マシンが効率的に実行されていることを確認します。

8。プロセスの最適化:運用フィードバックに基づいて圧縮プロセスを継続的に改良し、全体的な効率と品質を向上させます。

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