内側のチューブ押出スプレーバッチオフ冷却ライン

Auguインナーチューブ押出スプレーバッチオフ冷却ラインは、タイヤ製造の正確な冷却要件を満たすように設計されています。自動カッターやバッチオフクーラーなどの高度な機能により、このラインはさまざまなゴム材料と生産スケールを処理するために適応でき、高品質のタイヤ生産に信頼できるソリューションを提供します。

Auguインナーチューブ押出スプレーバッチオフ冷却ラインのパラメーターテーブル

Auguインナーチューブ押出スプレーバッチの冷却ラインの特徴

- 高性能冷却：タイヤトレッドの迅速で冷却されることを保証します。

- 材料の多様性：生産における汎用性のためのさまざまなゴム材料と互換性があります。

- オンサイトのカスタマイズ：特定の製造要件を満たすために、テーラー製ソリューションが可能になります。

- 自動操作：効率を向上させるために、半自動プロセス用に設計されています。

- スケーラブル容量：施設の生産量のニーズに合わせてスケーリングできます。

Auguインナーチューブ押出スプレーバッチオフクーリングラインのアプリケーション範囲

- タイヤトレッドの生産：タイヤ製造プロセスにおける冷却と固化ゴムのため。

- 自動車および産業用タイヤ：車、オートバイ、自転車のタイヤなど、さまざまなタイヤの種類に適しています。

- 品質保証：正確な冷却を通じてタイヤ生産の一貫した品質を保証します。

- 効率の改善：効率を改善するためのタイヤ製造プロセスを合理化します。

なぜ私たちを選ぶのですか？

カスタマイズ、効率、品質へのコミットメントのために、Auguインナーチューブ押出スプレーバッチを冷却ラインから選択します。標準以外のマシンとして、タイヤの製造プロセスを強化するように設計されており、特定のニーズに信頼性が高く適応できるソリューションを提供します。イノベーションと顧客満足度を優先し、冷却ラインが最高の業界基準を満たすようにします。

Auguインナーチューブ押出スプレーバッチのキー操作ステップ冷却ラインから

1。システム構成：タイヤ生産の仕様に従って冷却ラインを設定します。

2。材料入力：処理のためにゴム材料を冷却ラインに導入します。

3。冷却プロセスの開始：冷却プロセスを開始し、ゴム全体に冷却の分布を確保します。

4。品質監視：冷却プロセスを継続的に監視して、製品の品質基準を維持します。

5.バッチオフと切断：正確なタイヤトレッドフォーメーションのために、クーラーとカッターの自動バッチを利用します。

6。出力収集：冷却された固化したタイヤトレッドを収集して、さらに処理または品質制御します。

7。システムのメンテナンス：最適なパフォーマンスと寿命を確保するために、冷却ラインで定期的なメンテナンスを実行します。

8。カスタマイズ調整：生産プロセスからのフィードバックに基づいて、効率と出力を強化するために必要な調整を行います。