フィルムロール冷却ラインの作業工程

のフィルムロール冷却ラインは、ゴム製品の製造プロセスでホットフィルムを処理するために使用される自動装置であり、その作業プロセスには、フィルムが適切に冷却、乾燥、後処理されることを保証するためのいくつかの連続したステップが含まれます。以下は、デバイスの動作プロセスの詳細な説明です。

1. フィルムの受け取りと搬送：打錠機から押し出されたフィルムは、冷却ラインのアクセス搬送装置で受け取り、次の加工リンクへスムーズに送られます。この装置には通常、輸送中のフィルムの安定性を確保するために、調整可能なベルトと固定ローラー テーブルが含まれています。

2. インプリンティングとフィルム接続: フィルムは、文字や数字などのフィルム情報を識別するために、送信中にデバイスによってインプリントされます。さらに、この装置はフィルムを必要な幅のストリップに切断して、後続のプロセスに対応できます。

3. スペーサーコーティングと初期冷却: 次に、フィルムは冷却混合ユニットに入り、そこでフィルムが浸漬され、初期冷却のためにスペーサーでコーティングされます。温度制御機能を搭載しており、スペーサーの温度を適切な温度に保ち、フィルムの貼り付きを防止します。

4. フィルム引き上げ: 引き上げ装置を保持することにより、フィルムを一定の高さまで引き上げ、次の冷却伝達プロセスに備えます。高温でも安定したフィルム転写を実現するため、耐熱性ゴムテープを使用しています。

5. 冷却搬送：吊り下げ糊冷却搬送装置では、フィルムはさらに冷却され、密閉冷却箱内の吊り下げ搬送システムを通って搬送され、均一な冷却が実現されます。

6. フィルムスイングとスタック:冷却フィルムダウンコンベアを通ってスイング装置に送られ、スタックとスイングが自動的に調整され、次の切断とスタックのプロセスに備えます。

7. フィルムのカット、スタッキング、計量：スタッキングリフト装置で、フィルムは対称に押し付けられ、きれいに積み重ねられます。フィルムの重量に応じて自動でカットし、生産情報をプリントする計量システムも搭載しています。

8. 空気圧および電気制御システム: 空気圧コンポーネントと電気制御はフィルム冷却ラインの重要な部分です。空気圧システムはさまざまな機械的動作を実行しますが、電気制御はシーメンス S7-300 シリーズなどの PLC システムを通じて実現され、冷却ライン全体の自動制御が保証されます。

9.換気および冷却システム：フィルムの冷却効果を確保するために、換気および冷却システムは集中ダクト給気を採用し、それぞれの吸入空気量を制御することにより、連続生産プロセスにおけるフィルムの温度制御を確保します。一部。

上記の継続的な自動化プロセスを通じて、フィルムローラー冷却ラインフィルムの受け取り、冷却、乾燥から最終の切断、折り、積み重ねまでの全自動生産プロセスを実現し、ゴム製品生産ラインの自動化レベルと生産効率を大幅に向上させます。